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勞動強度的降低

傳統手工焊接生產時，焊接工人要保持焊接姿勢8個小時，并且時刻觀察焊接情況，工作狀態緊張。而自動焊接，僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊接完畢時負責給焊機裝卸工件即可。在自動焊機焊接過程中，僅需保持觀察焊接質量，可見自動焊接工藝可使操作工人部分處于休息放松的狀態，可使工人疲勞程度大幅度下降。

產品質量提升

傳統手工焊接工藝為汽保焊，焊接質量與工人的熟練度、疲勞度、責任心是相關聯的，工人收入多為計件工資，質量是不穩定的。而自動焊機只要根據需要設定好電壓、電流等數據及質量等級，焊接出來的質量是完全一致的，非常穩定，可節省大量的質量抽檢時間，進一步提升生產效率。自動焊接由于是機械控制，焊縫外觀工整美觀，更容易受到業主的青睞。

產能擴大

首先，采用自動焊機后，原手工焊接工藝每組生產線上的4名焊接工人可以操作兩臺自動焊機。經過對比發現，手工焊接工藝4名熟練焊接工人，人均一天可加工網架桿件10-12噸，而采用自動焊接工藝，2名熟練焊機操作工人每天可生產7-9噸。可見機械自動化的產量是過去1.5倍，效率得到了極大提高。并且新員工可以經過簡短的培訓，快速的成為熟練操作工，同時勞動強度的降低，也使工人倒班輪崗制度執行成為可能。這讓工廠承接突然增加的生產任務成為現實，加工廠的加工能力被迅速擴大。

成本降低

生產線其他生產環節不變更，8名焊接工人的產量僅需6名操作工人即可完成，同時操作工的素質需求低丁焊工，無論計件工資還是月薪要求都低于焊工，有利于企業抵御薪酬成本日益增長的壓力。雖然設備一次性投入成本高，但可以依靠超額產能迅速回收成本。從長期發展來看，生產成本得以降低。